Usinagem CNC é un termo xeral usado para unha variedade de aplicacións de mecanizado."CNC" significa Computer Numerical Controlled e fai referencia á función programable da máquina, que permite que a máquina realice moitas funcións cun control humano mínimo.O mecanizado CNC é a fabricación dun compoñente mediante unha máquina controlada por CNC.O termo describe unha serie de procesos de fabricación subtractivos nos que se elimina o material dunha peza de traballo ou barra, para producir un compoñente acabado.Hai 5 tipos comúns de mecanizado CNC realizados por 5 tipos diferentes de máquinas CNC.
Estes procesos utilízanse en moitas aplicacións nun espectro de industrias, incluíndo medicina, aeroespacial, industrial, petróleo e gas, hidráulica, armas de fogo, etc. Pódense mecanizar CNC unha variedade de materiais, incluíndo metal, plásticos, vidro, compostos e madeira.
O mecanizado CNC ofrece moitos beneficios sobre o mecanizado sen capacidades programables CNC.Os tempos de ciclo significativamente reducidos, os acabados mellorados e varias funcións pódense completar ao mesmo tempo e mellorar a calidade e a consistencia.É propicio para requisitos de volume medio e alto onde se require precisión e complexidade.
#1 - Tornos CNC e máquinas de torneado
Os tornos e máquinas de torneado CNC caracterízanse pola súa capacidade para xirar (xirar) materiais durante a operación de mecanizado.As ferramentas de corte destas máquinas aliméntanse nun movemento lineal ao longo da barra xiratoria;eliminando material arredor da circunferencia ata conseguir o diámetro (e característica) desexado.
Un subconxunto de tornos CNC son tornos CNC suízos (que son o tipo de máquinas que opera Pioneer Service).Cos tornos suízos CNC, a barra de material xira e deslízase axialmente a través dun buxo guía (un mecanismo de suxeición) cara á máquina.Isto proporciona un soporte moito mellor para o material xa que as máquinas de ferramentas presentan as características da peza (o que resulta en tolerancias mellores/máis estreitas).
Os tornos e máquinas de torneado CNC poden crear características internas e externas sobre o compoñente: orificios perforados, orificios, brochas, buracos escariados, ranuras, roscados, conos e roscas.Os compoñentes feitos en tornos CNC e centros de torneado inclúen parafusos, parafusos, eixes, vástagos, etc.
#2 - Fresadoras CNC
As fresadoras CNC caracterízanse pola súa capacidade para xirar ferramentas de corte mentres manteñen a peza/bloque de material parado.Poden producir unha ampla gama de formas, incluíndo características de fresado frontal (superficies planas e cavidades superficiales na peza de traballo) e características de fresado periférico (cavidades profundas como ranuras e roscas).
Os compoñentes producidos nas fresadoras CNC adoitan ser de formas cadradas ou rectangulares cunha variedade de características.
#3 - Máquinas láser CNC
As máquinas láser CNC teñen un enrutador puntiagudo cun raio láser altamente enfocado que se usa para cortar, cortar ou gravar materiais con precisión.O láser quenta o material e fai que se derrita ou se vaporice, creando un corte no material.Normalmente, o material está nun formato de folla e o raio láser móvese cara atrás e cara atrás sobre o material para crear un corte preciso.
Este proceso pode producir unha gama máis ampla de deseños que as máquinas de corte convencionais (tornos, centros de torneado, fresadoras) e moitas veces producen cortes e/ou bordes que non requiren procesos de acabado adicionais.
Os gravadores láser CNC úsanse a miúdo para marcar pezas (e decoración) de compoñentes mecanizados.Por exemplo, pode ser difícil mecanizar un logotipo e o nome da empresa nun compoñente torneado por CNC ou fresado por CNC.Non obstante, pódese usar o gravado con láser para engadir isto ao compoñente mesmo despois de que se completen as operacións de mecanizado.
#4 - Máquinas de descarga eléctrica CNC (EDM)
Unha máquina de descarga eléctrica CNC (EDM) usa chispas eléctricas altamente controladas para manipular os materiais na forma desexada.Tamén se pode chamar erosión por chispa, afundimento de matrices, mecanizado con chispas ou queima de fío.
Un compoñente colócase baixo o fío do electrodo e a máquina está programada para emitir unha descarga eléctrica do fío que produce calor intensa (ata 21.000 graos Fahrenheit).O material é fundido ou lavado con líquido para crear a forma ou característica desexada.
A electroerosión utilízase con máis frecuencia para crear micro buratos, ranuras, funcións cónicas ou anguladas e unha variedade de funcións máis complicadas nun compoñente ou peza de traballo.Normalmente úsase para metais moi duros que serían difíciles de mecanizar coa forma ou característica desexada.Un gran exemplo diso é o típico equipo.
#5 - Máquinas de corte por plasma CNC
Tamén se utilizan máquinas de corte por plasma CNC para cortar materiais.Non obstante, realizan esta operación utilizando un facho de plasma (gas ionizado electrónicamente) de alta potencia que está controlado por un ordenador.Semellante na función dun facho de man a gas que se usa para soldar (ata 10.000 graos Fahrenheit), os fachos de plasma alcanzan ata 50.000 graos Fahrenheit.O facho de plasma fúndese a través da peza para crear un corte no material.
Como requisito, sempre que se empregue o corte por plasma CNC, o material que se corta debe ser condutor de electricidade.Os materiais típicos son o aceiro, o aceiro inoxidable, o aluminio, o latón e o cobre.
O mecanizado CNC de precisión ofrece unha ampla gama de capacidades de produción de compoñentes e acabados no entorno de fabricación.Segundo o ambiente de uso, o material necesario, o prazo de entrega, o volume, o orzamento e as funcións necesarias, normalmente hai un método óptimo para obter o resultado desexado.
Hora de publicación: 14-12-2021